การผลิตกระเบื้องโลหะ: คุณลักษณะของกระบวนการ

การผลิตกระเบื้องโลหะเป็นกระบวนการที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีหลายขั้นตอน และรายละเอียดปลีกย่อยนั้นชัดเจนสำหรับผู้เชี่ยวชาญเท่านั้น อย่างไรก็ตามเพื่อให้ได้แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับวิธีการทำกระเบื้องโลหะเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับทุกคนที่วางแผนจะใช้วัสดุมุงหลังคานี้

ท้ายที่สุดแล้ว เพียงแค่ทำความเข้าใจว่าการดำเนินการทางเทคโนโลยีใดที่ดำเนินการในการผลิตกระเบื้องโลหะ เราจึงสามารถใช้ข้อได้เปรียบทั้งหมดได้อย่างเต็มที่

ห่วงโซ่เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องโลหะ

เทคโนโลยีที่ใช้ในการผลิตกระเบื้องโลหะนั้นยังคงไม่เปลี่ยนแปลงมาเป็นเวลานาน - ท้ายที่สุดแล้วในกระบวนการของการก่อตัวนั้น บริษัท ผู้ผลิตต่างประเทศได้ปรับและปรับปรุงซ้ำแล้วซ้ำอีก

ขั้นตอนเดียวที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องคือขั้นตอนของการเคลือบโพลีเมอร์ป้องกัน

นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าโพลีเมอร์เทคโนโลยีชนิดใหม่ปรากฏขึ้นเป็นประจำและพร้อมกับวัสดุที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของกระเบื้องโลหะก็เปลี่ยนไปเช่นกันการผลิตวัสดุมุงหลังคาที่ค่อนข้างเรียบง่ายถูกแทนที่ด้วยการผลิตกระเบื้องสมัยใหม่ที่มีเทคโนโลยีสูง

ในรูปแบบทั่วไปห่วงโซ่เทคโนโลยีสำหรับการผลิตกระเบื้องโลหะประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ฐานโลหะรีด (แผ่นเหล็กอาบสังกะสี)
• ทู่ (การใช้สารเคลือบป้องกัน)
• การประยุกต์ใช้โพลิเมอร์ป้องกัน
• การทำโปรไฟล์
• การตัดและบรรจุภัณฑ์

สำหรับอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ลำดับของขั้นตอนเหล่านี้อาจแตกต่างกัน แต่ผลลัพธ์จะเหมือนกัน: ที่เอาต์พุต เราจะได้แผ่นกระเบื้องโลหะที่ตัดเป็น "ตามขนาด" ซึ่งเป็น "วงกลม" หลายชั้นที่ใช้สังกะสีเคลือบสังกะสี เหล็กเท่านั้น สีกระเบื้องโลหะ และฉันจะแตกต่างออกไป

วิดีโอแสดงขั้นตอนการผลิตวัสดุมุงหลังคายอดนิยมด้วยเครื่องอัตโนมัติ เส้นสำหรับกระเบื้องโลหะ Monterreyเริ่มต้นด้วยเครื่องม้วนโลหะม้วน จากนั้น - การปั๊มขั้นตอนที่สมบูรณ์แบบบนโรงรีด การทำงานของกรรไกรสำหรับตัดโลหะ (และกรรไกรสามมิติ) และในตอนท้าย - ที่เก็บแผ่นสำเร็จรูป - โต๊ะรับสินค้า

ต่อไปเราจะพิจารณาขั้นตอนหลักที่ช่องว่างผ่านสายการผลิตกระเบื้องโลหะ

โลหะสำหรับกระเบื้องโลหะ

วัตถุดิบในการผลิตกระเบื้องโลหะคือเหล็กม้วนอาบสังกะสีรีดเย็นชนิดจุ่มร้อน

ม้วนเหล็กถูกติดตั้งในเดคูลเลอร์แบบพิเศษ ซึ่งจะส่งผ่านเหล็กผ่านเครื่องหล่อลื่นและป้อนไปยังโรงรีด

ปัจจัยสำคัญในขั้นตอนนี้ไม่ใช่แค่คุณภาพเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความหนาของโลหะด้วย

สิ่งสำคัญคือเหล็กม้วนต้องมีพื้นผิวที่เรียบและเรียบที่สุด เนื่องจากข้อบกพร่องของพื้นผิวใดๆ จะส่งผลเสียต่อความน่าเชื่อถือของการยึดตามชั้นทู่และโพลิเมอร์

สำหรับความหนาของโลหะอุปกรณ์ในการผลิตกระเบื้องโลหะของผู้ผลิตส่วนใหญ่เน้นการทำงานกับชิ้นงานที่มีความหนา 0.45 ถึง 0.55 มม.

และที่นี่มีความแตกต่างหลายประการ:

• บริษัทกระเบื้องโลหะของสวีเดนมักจะใช้โลหะที่บางที่สุด 0.4 มม. ในอีกด้านหนึ่งกระเบื้องโลหะที่ได้จะมีมวลน้อยกว่า แต่ในขณะติดตั้งนั้นต้องการความแม่นยำอย่างมาก ด้วยเหตุนี้ บริษัทก่อสร้างบางแห่งจึงถือว่ากระเบื้องโลหะของสวีเดนไม่ได้มาตรฐานและปฏิเสธที่จะใช้กระเบื้องเหล่านี้
• ซึ่งแตกต่างจากชาวสวีเดนผู้ผลิตกระเบื้องโลหะในประเทศชอบที่จะทำงานกับฐานที่หนากว่าอย่างไรก็ตามเหล็กขึ้นรูปค่อนข้างยากโดยเริ่มจากความหนา 0.55 มม. ดังนั้นจึงควรใช้สายพิเศษสำหรับการผลิตกระเบื้องโลหะ นอกจากนี้กระเบื้องโลหะบนฐานหนาย่อมจะมีความเบี่ยงเบนในการกำหนดค่าซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของข้อต่อ
• การใช้ฐาน 0.5 มม. ถือว่าเหมาะสมที่สุดในอีกด้านหนึ่งกระเบื้องโลหะดังกล่าวขึ้นรูปได้ค่อนข้างง่ายในทางกลับกันมีความปลอดภัยที่จำเป็น บริษัท ฟินแลนด์ใช้เทคโนโลยีการผลิตกระเบื้องโลหะบนฐานเหล็กที่มีความหนา 0.5 มม. กันอย่างแพร่หลาย

เหล็กที่ใช้สำหรับ ผู้ผลิตกระเบื้องโลหะจะถูกกลิ้งตามยาวตามลำดับ

เป็นผลให้เราได้เทปที่มีลักษณะเฉพาะซึ่งเพื่อที่จะกลายเป็นกระเบื้องโลหะที่เต็มเปี่ยมขาดการเคลือบป้องกันและการขึ้นรูปขั้นสุดท้าย

การเคลือบกระเบื้องโลหะ

การเคลือบป้องกันของกระเบื้องโลหะ ตั้งแต่ชั้นทะลุไปจนถึงวานิชที่เคลือบโพลิเมอร์ ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันการพัฒนาของการกัดกร่อนบนฐานเหล็ก

นอกจากนี้ การเคลือบเหล่านี้ยังทำให้กระเบื้องโลหะมีลักษณะสวยงามและป้องกันไม่ให้สีซีดจางภายใต้อิทธิพลของรังสีอัลตราไวโอเลต ตามกฎแล้วอายุการใช้งานของหลังคากระเบื้องโลหะขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารเคลือบป้องกัน

ส่วนใหญ่แล้ว สายการผลิตกระเบื้องโลหะได้รับการออกแบบในลักษณะที่มีการเคลือบโพลีเมอร์โดยอัตโนมัติตามรูปแบบต่อไปนี้:

• ทู่
• ไพรเมอร์
• เคลือบโพลิเมอร์
• วานิชป้องกัน

บันทึก! ตามกฎแล้วกระเบื้องโลหะจะถูกปกคลุมด้วยองค์ประกอบโพลิเมอร์จากด้านบนเท่านั้นและจะใช้การเคลือบป้องกันแบบไม่มีสีจากด้านล่างเท่านั้น

ในฐานะที่เป็นสารเคลือบโพลีเมอร์สามารถใช้:

• โพลีเอสเตอร์ - ความหนาของชั้นสูงสุด 25 ไมครอน ทนทานต่อการสึกหรอสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง ข้อได้เปรียบหลักของโพลีเอสเตอร์คือไม่เสียหายระหว่างการขึ้นรูป ดังนั้นแผ่นที่มีการเคลือบที่ทาไว้แล้วสามารถป้อนเข้าสู่การปั๊มโปรไฟล์ได้นอกจากนี้โพลีเอสเตอร์ยังเป็นหนึ่งในสารเคลือบที่ถูกที่สุด
• Pural - ความหนาของชั้นเคลือบสำหรับ หลังคาทำจากโลหะ 50 µm โครงสร้างพื้นผิวด้านเนียนเรียบสวยงาม การเคลือบที่หนาขึ้นจะทนต่อการขึ้นรูปได้น้อยกว่า แต่ให้ความต้านทานต่อปัจจัยภายนอกสูงกว่า
• Plastisol - ความหนาของชั้น 200 ไมครอน, หลากหลายสีและความต้านทานสูงสุดต่ออิทธิพลทางกลและความร้อน อย่างไรก็ตาม โรคงูสวัดที่เคลือบด้วยพลาสติซอลสีเข้มจะร้อนจัดภายใต้แสงอาทิตย์ และดังนั้นจึงค่อยๆ จางหายไป

หลังจากใช้การเคลือบป้องกันแล้ว กระเบื้องโลหะจะเข้าสู่กลไกการขึ้นรูป ซึ่งจะได้รับโปรไฟล์ที่เหมาะสม หลังจากทำโปรไฟล์แล้ว กระเบื้องโลหะจะถูกตัดตามขนาดและบรรจุ

อย่างที่คุณเห็นมีการผลิตที่ค่อนข้างซับซ้อนและหลายขั้นตอน - กระเบื้องโลหะผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยีมากมายซึ่งออกแบบมาเพื่อให้มีคุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพสูง

แต่ผลที่ได้คือวัสดุมุงหลังคาที่ยอดเยี่ยมซึ่งน่ายินดีที่ได้ร่วมงานด้วย!

บทความนี้ช่วยคุณได้หรือไม่?